近日，广东省环境卫生协会公布2025年度科学技术奖授奖项目名单。东实环境下属公司东莞市新东元环保投资有限公司（下称“新东元公司”），凭借“海心沙环保热电厂分级协同喷射石灰降低飞灰产生量”技术，从众多参评项目中脱颖而出，荣获科技进步奖一等奖。
新东元公司技术负责人（左二）作为代表上台领奖
精准破局
以技术创新破解行业痛点
垃圾焚烧，是当前城市处理生活垃圾的主流方式。但在实现垃圾减量与能源回收的同时，也面临一个突出矛盾：为了去除烟气中的酸性气体（如HCl、SO₂），传统石灰脱酸工艺虽效果好，却会带来大量飞灰。飞灰属于危险废物，处置费用高、环境风险大，成为制约行业绿色发展的核心难题之一。
针对这一痛点，海心沙环保热电厂项目团队历时三年，成功开发出“石灰喷射位点优化+分级协同系统”创新工艺。通俗来讲，就是在焚烧炉内不同温度区域分段喷射石灰，结合反应塔旋转喷雾（石灰浆）与烟气干法喷射等多级协同脱酸方式，并配上实时烟气监测的智能控制系统，让脱酸效率和飞灰减量最优协同。最终，烟气中的HCl、SO₂等排放浓度远严于国标与欧盟标准，飞灰产生量也大幅下降。
关键创新亮点：
分级喷射优化：根据不同温度区域特性，科学分配石灰喷射点位与比例，提升反应效率，减少物料消耗。
智能控制系统：实时监测烟气数据，动态调节石灰喷射量，实现精准投料与全过程优化控制。
自动吹扫系统：有效预防管路积灰与堵塞，降低能耗，提升系统运行稳定性。
新型空预器：采用创新翅片结构，显著降低风阻与积灰风险，实现节能降耗与稳定运行。
硬核成效
经济效益与环境效益双赢
目前，该技术已在海心沙环保热电厂的生产线（处理规模：2250吨/日）上完成全流程验证，并取得显著成效：
飞灰产率大幅下降：通过源头减量，飞灰产生量降幅达57.1%，大大减少了终端处置压力。
石灰消耗显著降低：石灰单耗降幅达21.8%，资源利用效率稳步提升。
节省成本：结合配套的空气预热器技改，能耗下降、设备维护周期延长，运行经济性与稳定性显著提升。
污染物超净排放：颗粒物、SO₂、NOx等污染物排放浓度远优于国家标准与欧盟标准。
行业引领
助力“无废城市”目标
这项技术的成功应用，不仅为垃圾焚烧发电厂实现提效降本，还为整个垃圾焚烧行业提供了一条“高效脱酸”与“飞灰减量”协同实现的技术路径。在飞灰资源化尚无成熟工艺、飞灰“零填埋”政策强力驱动的背景下，从源头最大限度降低飞灰产率，对于现有焚烧厂提标改造及新建项目，都具有重要现实意义。
目前，该技术已获两项发明专利受理，2025年飞灰产率稳定在1.26%~1.50%，达到行业领先水平。技术团队表示，下一步将融合AI优化控制、纳米石灰及高钙基石灰开发、飞灰资源化利用等前沿技术，持续提升系统综合效能，为行业绿色低碳转型提供更优解决方案。
创新驱动
以科创之力赋能绿色发展
此次获奖，是东实环境坚持“科技创新引领绿色发展”理念的重要成果。此外，海心沙环保热电厂在烟气脱硝处理上研发的“多路径协同烟气脱硝超低排放关键技术”也取得重大突破——通过多路径协同脱硝，解决了行业内烟气处理催化脱硝环节中能耗高、成本高、催化易中毒等关键难题，开发的国内首套SNCR/ICD/超低温SCR创新技术已投入商用。不仅实现企业降本、提质、增效，也为焚烧发电行业树立了新标杆。
作为国家高新技术企业、创新型中小企业，东实环境构建了“调研—研发—试验—应用”一体化创新机制。近三年累计开展研发项目57项，获得发明专利3项、实用新型专利20项、软著2项，所有专利成果均应用于生活垃圾、餐厨垃圾、危险废物等多源固废协同处置与资源化利用全链条。
公司与中国科学院、中山大学、华南理工大学等十余家高校及科研机构建立长期稳定合作，共同承担多项国家级及省市级重大科研项目。2025年，公司成功获批组建“广东省多源固废协同处置与循环利用工程技术研究中心”，跻身省级重点研发平台行列。
未来，东实环境将依托省级工程技术研究中心与此次获奖成果，持续深化核心技术攻关，加速科技成果产业化，为东莞“无废城市”建设及粤港澳大湾区绿色发展提供更强有力的技术支撑与运营保障，以国企担当助力区域环保产业向绿色化、高端化、智能化升级。
